1. Trådkernefremstilling
Ekstruderingslinje- Til belægning af den ledende kerne (normalt kobber, rustfrit stål eller carbonfiber) med isoleringsmateriale (f.eks. Silikone, EPDM eller PTFE).
Modstandstestmaskine- At måle den elektriske modstand af trådkernen.
2. isolering og hylning
Sekundær ekstruderingsmaskine- Påfører et ydre isolerende lag (ofte silikonegummi) til varme- og slidbestandighed.
RF (radiofrekvens) hærdningssystem- Til vulkanisering af silikoneisolering for at øge holdbarheden.
3. Terminal & Connector Assembly
Crimping Machine- Fastgør metalterminaler (støvler, kontakter eller tændrør) til trådenderne.
Varme krympe tunnel- Anvender varme - krympe slanger for at forsegle forbindelser.
Loddeudstyr (valgfrit)- For nogle høje - ydelsesapplikationer, hvor der kræves loddede forbindelser.
4. Elektromagnetisk afskærmning (til undertrykkelsesledninger)
Fletningsmaskine- Anvender et vævet metal (f.eks. Kobber eller tin - udpladet) afskærmningslag for at reducere elektromagnetisk interferens (EMI).
Folieindpakningsmaskine (alternativ)- til spiral - sår eller folie - baseret afskærmning.
5. Kvalitetskontrol og testning
Høj - spændingstester- Kontrollerer isoleringsintegritet under høj - spændingsbetingelser.
Kontinuitetstester- sikrer korrekt elektrisk ledningsevne.
Træk tester- Verificerer terminal crimpstyrke.
Miljøprøvekammer- Vurderer varme-, kold- og fugtmodstand.
6. Endelig samling og emballage
Skæremaskine- Trim ledninger til specificerede længder.
Mærkning og udskrivningsmaskine- Mærker trådspecifikationer (f.eks. Modstand, delnummer).
Spilning/emballagemaskine- Forbereder færdige ledninger til distribution.
Vil du have detaljer om en bestemt del af fremstillingsprocessen?
