Når du vælger en injektionsstøbemaskine, skal følgende faktorer overvejes:
1. klemstyrke
Definition: Klemme kraft er den kraft, somInjektionsstøbemaskineudøver for at holde formen lukket under injektionsprocessen. Det måles i tons.
Hvordan man bestemmer: Beregn det forventede område af delen (inklusive løbere og porte) og multiplicer det med det tryk, der kræves for at fylde formen. Som en generel regel er injektionstrykket for de fleste termoplastik omkring 2 - 5 tons pr. Kvadrat tomme af projiceret område. For eksempel, hvis det forventede område af en del er 100 kvadratmeter, og det krævede tryk er 3 ton pr. Kvadrat tomme, ville en maskine med en klemmekraft på mindst 300 ton være nødvendig. Dette sikrer, at formen ikke åbnes på grund af trykket fra den injicerede plast, hvilket kan føre til flash (overskydende plast ved skattelinjen i formen).
2. Injektionskapacitet
Definition: Injektionskapacitet henviser til det maksimale volumen af plastmateriale, som maskinens injektionsenhed kan injicere i et enkelt skud. Det måles normalt i kubikcentimeter (CC) eller ounces.
Hvordan man bestemmer: Estimer mængden af den del, du vil forme, inklusive eventuelle nødvendige løbere og porte. Vælg derefter en maskine med en injektionskapacitet, der er tilstrækkelig til at håndtere dette volumen. For eksempel, hvis delvolumen er 100 cc, og løber- og portvolumen estimeres til at være 20 cc, skal en maskine med en injektionskapacitet på mindst 120 cc vælges.
3. skudt præcision
Definition: Skudt præcision er evnen tilInjektionsstøbemaskineFor nøjagtigt at levere den samme mængde plastmateriale til hvert skud.
Hvordan man bestemmer: Se efter maskiner med avancerede injektionskontrolsystemer. Maskiner med høj kvalitet bruger servo -drevne injektionsenheder, der nøjagtigt kan kontrollere hastigheden, trykket og volumen af injektionen. Nogle maskiner har feedbacksensorer, der overvåger og justerer injektionsprocessen i reel tid til at sikre ensartede skudvolumener. Kontroller maskinens specifikationer for dens skud - til - skudt gentagelighed, som normalt udtrykkes som en procentdel eller en toleranceværdi.
4. formkompatibilitet
Definition: Dette henviser til, om maskinens pladestørrelse, slipsafstand og andre fysiske dimensioner er egnede til de forme, du planlægger at bruge.
Hvordan man bestemmer: Mål dimensionerne på dine forme, inklusive bredden og højden af formbasen og afstanden mellem monteringshullerne. Sammenlign derefter disse dimensioner med pladestørrelsen og slips - barafstandInjektionsstøbemaskinen.Formen skal passe ind i maskinens platens, og slipsafstanden skal give mulighed for korrekt formmontering og betjening. For eksempel, hvis en form har en basebredde på 400 mm og en højde på 300 mm, skal injektionsstøbemaskinens platens have dimensioner, der kan rumme denne form, og slipsafstand skal være bred nok til at undgå interferens.
5. Maskinhastighed og cyklustid
Definition: Maskinhastighed refererer til den hastighed, hvormed injektionsstøbemaskinen kan gennemføre en cyklus, herunder injektion, afkøling, udkast og formlukning. Cyklustid er den tid, det tager at gennemføre en fuld cyklus af støbningsprocessen.
Hvordan man bestemmer: Overvej produktionskravene. Hvis du har brug for at fremstille et stort antal dele på kort tid, foretrækkes en maskine med en hurtigere cyklustid. Støbemaskiner med høj hastighedsinjektion er udstyret med avanceret hydraulisk eller servo -elektriske systemer, der hurtigt og nøjagtigt kan udføre de forskellige operationer. Analyser maskinens specifikationer for dens injektionshastighed, klemmehastighed og udkasthastighed. Se også på kølesystemet, da effektiv køling kan reducere cyklustiden markant. For eksempel kan en maskine med en cyklustid på 10 sekunder producere flere dele i timen end en maskine med en cyklustid på 20 sekunder.
6. Energieffektivitet
Definition: Energieffektivitet er målet for, hvor effektivt injektionsstøbemaskinen bruger energi under dens drift.
Hvordan man bestemmer: Se efter maskiner med energi - gemme funktioner såsom variabel - hastighedsdrev til hydrauliske pumper, servo - elektrisk injektion og klemmesystemer og effektive opvarmnings- og kølesystemer. Nogle moderne injektionsstøbemaskiner er udstyret med energistyringssoftware, der kan optimere energiforbruget baseret på produktionsprocessen. Sammenlign energiforbrugsvurderinger af forskellige maskiner under lignende driftsbetingelser. For eksempel kan en maskine med en servo - elektrisk system forbruge mindre energi end en traditionel hydraulisk maskine under støbningsprocessen.
7. Kontrolsystem
Definition: Kontrolsystemet for en injektionsstøbemaskine er ansvarlig for styring og koordinering af alle maskinens operationer, herunder injektion, klemme, udkast og temperaturstyring.
Hvordan man bestemmer: Et godt kontrolsystem skal være brugervenligt med en klar og intuitiv grænseflade. Det skal muliggøre let programmering og justering af støbningsparametrene, såsom injektionshastighed, tryk, temperatur og cyklustid. Se efter maskiner med avancerede kontrolsystemer, der tilbyder funktioner såsom opskriftsopbevaring (for at gemme og huske forskellige støbningsopsætninger), reel tidsovervågning af procesvariabler og fjernadgangsfunktioner (til fejlfinding og procesoptimering fra et fjerntliggende sted). Nogle kontrolsystemer leverer også diagnostiske værktøjer til hurtigt at identificere og løse maskinrelaterede problemer.
8. Efter - salgstjeneste og support
Definition: Efter - Salgsservice inkluderer teknisk support, reservedele tilgængelighed og vedligeholdelsestjenester leveret af maskinproducenten eller distributøren.
Hvordan man bestemmer: Undersøg producentens eller distributørens omdømme med hensyn til kundeservice. Kontroller, om de har et team af uddannede teknikere, der kan yde hurtig teknisk support i tilfælde af maskinopdeling. Sørg for, at reservedele er let tilgængelige, og at virksomheden tilbyder vedligeholdelseskontrakter eller træningsprogrammer for maskinoperatører. Se efter kundeanmeldelser og vidnesbyrd for at måle kvaliteten af After - Sales Service. En pålidelig efter - salgstjeneste kan reducere maskinens nedetid markant og sikre dens lange driftsoperation.
