1. klemstyrke
Definition og betydning: Klemme kraft er den kraft, der udøves af maskinen, for at holde formen lukket under injektionen - støbningsprocessen. Det er vigtigt at forhindre, at formen åbnes på grund af trykket fra den injicerede smeltede plast. Hvis klemmekraften er utilstrækkelig, kan det føre til flash (overskydende plast, der siver ud mellem formenhalvdelene), dårlig delkvalitet og endda skader på formen.
Beregning og valg: Den krævede klemkraft afhænger af det projicerede område af delen (området for den del, der ses, når man ser direkte på formernes afskedslinie) og injektionstrykket. En generel tommelfingerregel er at beregne klemkraften (i tons) ved hjælp af formlen: klemme kraft=projiceret område (i firkantet tommer) × injektionstryk (i PSI) × en sikkerhedsfaktor. Sikkerhedsfaktoren varierer normalt fra 1,2 til 1,5. For eksempel, hvis det projicerede område af en del er 100 kvadrat inches, og injektionstrykket er 5 000 psi, og en sikkerhedsfaktor på 1,3 anvendes, ville den krævede klemmekraft være 100 × 5000 × 1. 3=650, 000 pund - kraft eller ca. 325 tons.
2. Injektionskapacitet
Definition og betydning: Injektionskapacitet henviser til mængden af smeltet plast, som injektionen - støbemaskine kan injicere i et enkelt skud. Det måles normalt i kubikcentimeter (CC) eller ounces (OZ). Den korrekte injektionskapacitet er vigtig for at sikre, at maskinen kan producere dele af den ønskede størrelse. Hvis injektionskapaciteten er for lille, kan den ikke være i stand til at fylde formhulen fuldstændigt, hvilket resulterer i ufuldstændige dele. På den anden side, hvis det er for stort til delkravene, kan det føre til materialeaffald og længere cyklustider.
Beregning og valg: For at bestemme den krævede injektionskapacitet skal du beregne volumen af delen og løbersystemet (kanalerne, der transporterer den smeltede plast fra injektionsenheden til formhulen). Delens volumen kan beregnes ved hjælp af geometriske formler baseret på dens form. For eksempel for en simpel rektangulær del med længde, bredde og højde, volumenet. Volumenet af løbersystemet afhænger af dets design og størrelse, men estimeres normalt som en procentdel af delvolumen. Maskinens injektionskapacitet skal være mindst lig med summen af delvolumen og løbervolumen.
3. Kompatibilitet i formstørrelse
Definition og betydning: Injektionen - Støbemaskine skal være i stand til at rumme størrelsen på den form, du planlægger at bruge. Dette inkluderer ikke kun de fysiske dimensioner af formen (længde, bredde og højde), men også den plads, der kræves til formen - åbning og - lukningsmekanismer, ejektorsystemer og eventuelle yderligere vedhæftede filer. Hvis formen ikke passer ordentligt i maskinen, kan den ikke bruges effektivt, og det kan føre til operationelle problemer og skader på formen eller maskinen.
Udvælgelse: Når du overvejer formstørrelse, skal du kontrollere maskinens pladestørrelse (de flade overflader, der holder formen), den maksimale formhøjde og den tilgængelige plads til skimmel -åbning og - lukning af slagtilfælde. Sørg for, at formdimensionerne er inden for de grænser, der er specificeret af maskinproducenten. For eksempel, hvis en form har en længde på 600 mm og en bredde på 400 mm, skal du vælge en maskine med en pladestørrelse, der kan rumme disse dimensioner med en vis yderligere clearance til installation og drift.
4. skudt præcision og gentagelighed
Definition og betydning: Skud præcision henviser til den nøjagtighed, som maskinen kan levere det nøjagtige volumen af plast i hvert injektionsskud. Gentagelighed er maskinens evne til konsekvent at levere det samme lydstyrke skud efter skud. Dele med høj kvalitet kræver præcise og gentagne injektionsskud. Hvis skudvolumen varierer, kan det føre til en del til - delforskelle i dimensioner, vægt og kvalitet. Dette er især kritisk for dele med stramme tolerancer, såsom dem, der bruges i bilindustrien eller medicinske industrier.
Udvælgelse: Se efter maskiner, der har avanceret injektion - kontrolsystemer. Disse systemer bruger ofte servomotorer og præcision - konstruerede injektionsenheder for at opnå præcision og gentagelighed med høj skud og gentagelighed. Kontroller maskinens specifikationer for nøjagtigheden af injektionsvolumenkontrol, som normalt udtrykt som en procentdel af det indstillede volumen. For eksempel er en maskine med et skud - volumennøjagtighed på ± 1% mere præcis end en med en nøjagtighed på ± 3%.
5. Maskintype og konfiguration
Hydraulisk, elektrisk eller hybrid: Der er forskellige typer injektion - støbemaskiner baseret på deres drevsystemer. Hydrauliske maskiner er kendt for deres høje klemkraft og er velegnede til storproduktion. Elektriske maskiner tilbyder større præcision, energieffektivitet og mere støjsvag drift, hvilket gør dem ideelle til små - til - mellemstore dele med stramme tolerancer. Hybridmaskiner kombinerer fordelene ved både hydrauliske og elektriske systemer. Overvej kravene i din produktionsproces og egenskaberne ved de dele, du foretager for at vælge den relevante maskintype.
Lodret vs. vandret: Injektion - Støbemaskiner kan også klassificeres som lodret eller vandret baseret på orienteringen af injektionsenheden og formen. Horisontale maskiner er de mest almindelige og er egnede til en lang række applikationer. Lodrette maskiner bruges ofte til dele med specifikke krav, såsom indsættelse - støbning (hvor en før -eksisterende komponent indsættes i formen før injektion) eller til dele, der kræver en bestemt orientering under støbningsprocessen.
6. Energieffektivitet
Betydning: Energiforbrug er en betydelig omkostningsfaktor i injektion - støbningsoperationer. Energi -effektive maskiner kan føre til betydelige besparelser på lang sigt. Ud over omkostninger - besparelser har energi -effektive maskiner også en lavere miljøpåvirkning.
Udvælgelse: Se efter maskiner, der har funktioner, såsom variabel - hastighedsdrev til injektions- og klemmeenheder, energi -gendannelsessystemer (især i hydrauliske maskiner) og effektive opvarmnings- og kølesystemer til plastificeringsbarel. Nogle moderne maskiner leveres også med energiledelsessoftware, der kan optimere maskinens drift for at reducere energiforbruget. Sammenlign energi - forbrugsvurderinger af forskellige maskiner under lignende driftsbetingelser for at træffe et informeret valg.
7. Automation og tilslutningsmuligheder
Definition og betydning: Automationsfunktioner giver mulighed for en mere effektiv og konsekvent produktion. Maskiner, der kan integreres med robotsystemer til delvis, indsprøjtning, indsæt - placering og andre operationer kan øge produktiviteten og reducere arbejdsomkostningerne. Forbindelsesfunktioner, såsom muligheden for at oprette forbindelse til et fremstillingssystem (MES) eller Internet of Things (IoT), muliggør fjernovervågning og kontrol af maskinen, Real -Time Data Collection til kvalitet - Forbedring og procesforbedringsformål.
Udvælgelse: Overvej det automatiseringsniveau, du har brug for, baseret på dit produktionsvolumen og kompleksitet. Se efter maskiner, der understøtter standardautomatiseringsgrænseflader og protokoller såsom OPC - UA (til industriel kommunikation) og har bestemmelser for let integration med robotter og andet automatiseret udstyr. Kontroller, om maskinproducenten tilbyder softwareløsninger til fjernovervågning og data - Analytics for at udnytte forbindelsesfunktionerne fuldt ud.
